在我国,焊接机器人装备产业发展迅速。从过去单个企业的使用到大多数行业的焊接生产,焊接离不开焊接机器人设备,应用领域越来越广泛。焊接工作中更重要的是保证焊接质量,直接影响焊接结构的使用和安全。影响焊接质量的因素很多,其中重要的是焊接缺陷和焊接参数的选择。
从事焊接工作时间较短的工人对焊接问题处理不好,导致内部夹渣、气孔、咬边、焊道等焊接缺陷的存在。在焊接工艺参数的选择上,每位焊接工人根据自己的实践经验,调整焊接电流、焊接电压、焊接功率的种类和极性、焊接速度、焊丝直径和伸出长度。由于经验不足,选择错误的焊接参数可能导致焊接质量的下降。
许多焊接工人对焊缝无损检测结果重视不够,对焊缝外观质量重视不够,导致焊缝外观质量和返工质量不合格,降低了劳动生产率。该焊接机器人运行稳定性好,能保证焊接质量的均匀性。焊接机器人的焊接工艺参数易于调整,可以直接设置。同时机器人内部有计算公式,可以自动调节电流和电压。在机器人焊接中,每条焊缝的焊接参数是恒定的,焊接质量受人为因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求。然而企业为了使焊接机器人进行工作时更加具有灵活和智能,还需要给机器人配套焊缝跟踪管理系统。
其功能是在焊接过程中自动检测和调整位置,始终跟踪焊接位置,保持与工件的距离恒定,从而保证焊接质量,提高焊接效率,降低劳动强度。这样可以解决由于焊接热变形和工件不整合而造成的焊接质量问题。还可以使焊工免受恶劣环境的影响,避免对焊工造成伤害。
安川机器人新闻中心