据公开数据显示，自2003年至2017年，全球工业机器人持续快速增长，2017年是2003年的几百倍。2013年以来，我国则成为了全球最大的工业机器人消费国，但却主要依赖于进口。全球工业机器人市场几乎被欧、美、日等国企业所垄断。

       国内市场的机器人应用主要分日系、欧系和国产三种。日系机器人主要以安川MOTOMAN、OTC、松下、FANUC等机器人为主，欧美系以德国的KUKA、CLOOS、瑞士的ABB以及奥地利的IGM等，国产机器人主要以沈阳新松机器人、广州数控为主。

       我国虽然在2017年机器人销量上成为机器人大国，但从比例上看，单日系厂商的机器人就占了全国机器人的65％。而进口机器人则是高达85％。

       换句话说，中国的工厂厂家更”偏爱”使用进口机器人。

       但真的是厂家“偏爱”造成的吗？

       造成这个情况最主要的原因还是因为技术上的差距。

       我们国家从技术上，大概比国外的一流企业落后了10-15年，即使相比国外的二流企业也要落后5-10年。

       工业机器人三大核心技术其实也就是三大核心零部件的关键技术：控制器，减速机以及机器人专用伺服电机。    

       以下是个人整理的掌握核心技术的企业：

       可以看到国外，尤其是日本和欧美两国掌控了几乎上中下所有的核心零部件。而反观国内，没有任何一项能拿得出手的企业。

       同时国产机器人落后的还有人机交互技术、控制技术、传感技术等机器人关键技术。

       推荐各位好好看《中国制造 2025》重点领域技术路线图（以下简称《绿皮书》，关注订阅号回复2025便可得PDF版文档）。

       在绿皮书内简单地说，里面每一项我们关键零部件，关键核心技术，我们都处于起步阶段。

       所以在技术层面上日系欧美系机器人机器人是占绝对优势的。

       而格力的这次宣布，将会打破部分日美欧垄断的核心技术。

       或许无法快速实现量产到机器人。但它的意义确实是大于它存在本身：我国的工业机器人可以从此在伺服电机领域无须依赖于国外，帮助国内工业机器人制造企业在很大程度上降低采购成本，在与国际工业机器人企业的市场较量中一争高下。同时，它将对提升我国制造业的自动化水平发挥积极作用。

       在人口老龄化日趋严重、人口红利正逐步消失、劳动力成本越来越高的大背景下，这一突破对于我国工业来说无疑是一剂强心针。

       从长远角度来说，它也是对我国工业机器人产业的发展传递出了一个积极信号，就是拿来主义不能掌握核心技术，坚持自主研发是能够获得成功的，能够在更长远的发展道路上立足，并占有重要一席之地。在核心技术自力更生这条路上，格力是中国制造业企业的一个典型代表。

       毋庸置疑，工业积累的过程是艰辛的，但任何高科技产品，尤其是核心部件（技术）的成功制造，都需要经历这样一个过程。只有从基础做起，逐渐积累起信心和经验，并逐渐培养起经验丰富的团队，才能在激烈的市场竞争环境中真正牢牢掌握自主权，从而打造出一个让市场信赖的品牌。

       毫无疑问，格力在工业机器人伺服电机上的成功“突围”，为其将来在工业机器人制造实现更多的领域“突围”奠定了基础。格力坚持自主研发的策略也将为其在工业机器人，乃至于智能制造等更大的市场领域创造出更大的价值。

       正如董明珠对在场的人所言：“即使我们站在了山顶上，我们的头顶还有星空，创新是永远的话题，挑战是我们的动力，我们不会被困难吓倒，越困难我们越有能力，越有信心。”